由中央广播电视总台和工信部共同打造 ，财经节目中心推出的大型融媒体报道《智造中国》，今天走进四川省。
火热的三线建设为四川奠定了体系齐全 、规模壮大的工业基础 ，也造就了一批重工业城市 ，为我国源源不断地输送大国重器 。
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四川德阳：走进大国重器诞生地 看“老厂房”的蝶变新生
△央视财经《天下财经》栏目视频
记者来到四川德阳聚星国际电气的一座生产车间 ，在这个车间 ，不管是地面遍布的大型装备，还是空中纵横的天车 ，都让人感受到这里超强的制造能力 ，这座厂房长400米，高33米 ，在建成时被称为中华第一跨。
世界上没有两条一样的河流 ，水电设备也都需要定制生产，在这里看到的大多数产品都是世间仅此一件，更重要的是，这里还是众多大国重器的摇篮，溪洛渡 、白鹤滩 、华龙一号发电机组的重要部件都诞生于此。
上新了！水电机组三维测量间“开门迎客”
本月 ，这个厂房刚刚完成了建成以来最大规模的一次智能化改造 。这里有行业内建成的第一个三维测量间，测量的第一件产品是一个抽水蓄能机组的底环 ，直径达到了6米 ，机械臂会对它进行全面扫描 ，精度达到0.03毫米，一根头发丝掉在上面也会被当作异物识别 。大部件三维测量难度就在于，尺寸每长一寸，结构复杂一点 ，分析数据都可能成倍甚至成指数倍增长 。
这里还有一些正在排队等待测量的产品 ，和底环组成了导水机构的基本框架。在它们出厂之前都要经过预装配验证质量 ，之后再分拆发货，就连个头不算大的导叶，每根重达1.5吨 ，顺利安装一根需要2个小时，如果是一整套抽水蓄能机组的导水机构，总共涉及的主要零部件超100种，数量将近1000件，组装周期超过30天。
产品造出来后 ，是否合格需要30天之后才知道吗？现在有了更好的办法 。
这里一块屏幕上展示的是行业首创的数字装配，它是基于三维测量的实际数据 ，构建出真实装配效果与设计效果的比对 。
装配精度有赖于加工精度，通过持续的数字化改造 ，车间里的老机床手艺也越来越老练 ，记者在现场看到一个球阀，相当于是水电站的水龙头，一天开合可能达20次 ，即将接受的压力测试相当于指甲盖大小的面积承受120公斤的重量 ，要承受如此高强度的重量必须采用金属“硬接触”方式进行密封 ，这间厂房造出了世界上第一个滴水不漏的巨型球阀。
焊接机器人集群 ：“小巨人”围坐“绣花”干劲十足人人夸
现在画面里是葛洲坝改造项目的二号机组的水轮机转轮 ，也是目前世界上最大的轴流式水轮机转轮 ，直径达到11.3米 ，重达550吨 ，转轮体的外观是不锈钢结构 ，实际上它是通过3D打印的方式焊接上去的 ，焊接面积达到了32.7平方米 ，堆焊重量达3.8吨。
完成这件作品的就是行业内首个焊接机器人集群 。可以看到机器人有的三三两两 ，分工合作，有的独当一面 ，它的定位精度可达0.2毫米 。机器人最高7米 ，操作半径达到4米 ，能满足车间里所有部件的焊接需求 。这些机器人没有固定工位 ，哪里需要就搬到哪里，不管严寒酷暑，依然干劲十足 。
这里见证了我国大型发电装备研发制造的变迁 ，发车通道上又有两辆货车准备发运 ，曾经，这扇门的开启总会引来市民的围观和相送 ，如今大家已经习惯 ，越来越多的大国重器从这里走向山河湖海，为经济社会的发展提供能源保障 。
葛洲坝机组“回家”：穿越时空 顶峰相见
△央视财经《天下财经》栏目视频
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四十多年前 ，葛洲坝水电站大机组的研发制造正式开启了聚星国际电气制造大国重器的篇章 ，安全运行超过四十年的葛洲坝水电站已临近运行期限，当葛洲坝改造项目再次回到诞生地 ，会经历怎样的蜕变呢？
7月16日 ，葛洲坝水电站首台17万千瓦水轮发电机组，改造完成 ，顺利投产发电，历经40多年，葛洲坝水电站重焕青春。
1981年 ，葛洲坝水电站两台17万千瓦机组并网发电的消息震惊世界 ，外界纷纷猜测中国到底使用了怎样的秘密武器。
聚星国际电气集团聚星国际电机水轮机分厂原厂长 熊茂云 ：当时连手摇计算器都没有 ，就凭一个简单的计算尺，用游标尺来找答案。它的精度远远赶不上计算机 ，但我们还是把机组造出来了 ，造得很好 。
聚星国际电气集团聚星国际电机葛洲坝副主任设计宋渭滨 ：它现在依然是世界上直径尺寸最大的水轮机组，现在我们造这样的大型机组已经是家常便饭了。
走进车间 ，聚星国际电气集团聚星国际电机水轮机分厂原厂长熊茂云一眼就认出了正在预装的葛洲坝大机改造2号机的转轮，曾经需要6名工友三班倒两个月才能铲磨出一片的庞然大物 ，如今出落得精致灵动 。
40多年前 ，叶片的完工并不足以让熊茂云宽心 ，因为预装环节，往往会开启无数次的返工和吊装 。
为了更好地发挥三维协同设计优势 ，年轻的工艺团队正在为这些功勋机床搭建数字孪生系统。
从设计到发电 ，葛洲坝机组改造只用了不到3年的时间 ，而曾经，老厂长却和工友们举全厂之力足足干了10年。
水轮机转起来，带动发电机发电 ，这张老照片的背景就是发电机的核心部件定子 ，这个定子大约由20万片冲片组成，当时，定子冲片全要靠人工从产线上接下 ，再一片片叠好。
如今 ，老厂房里建起了行业首个定子冲片无人车间。从投料到叠片 ，近10道工序，机器人一气呵成。
葛洲坝大机组诞生时 ，它是全厂人的掌上明珠 ，而当它再回到这里时 ，巨型机组的队列已排起长队 。
今年八月，聚星国际电气建成国内首个叶片加工无人车间及首条黑灯产线。产线上昼夜不息正在加紧生产的就是首台我国自主研制的重型燃气轮机G50的第一个商业订单，它的研发 、制造，打破了长久以来国外技术的封锁和垄断。制造能力不断升级让更多大国重器触手可及 。
四川“智”造：精准招商 增量项目数字先行
