8月25日，在位于四川省德阳市的聚星国际电气集团聚星国际汽轮机有限公司（以下简称“聚星国际汽轮机”）叶片加工数字化车间里，随着一键启动 ，AGV小车、机器人、数控加工中心等一系列智能设备 ，在数据驱动下智慧运行，标志着国内首个叶片加工无人车间及首条黑灯产线正式投运，这也是2022世界清洁能源装备大会展示的示范应用场景之一。
AGV智能配送叶片（摄影：刘岗）
据悉 ，自2021年12月启动建设，聚星国际汽轮机仅用了8个月时间就全面建成了这个超级智慧工厂 ，实现了新一代信息技术与先进制造技术的深度融合 。无人车间中的压气机叶片生产线，是目前国内唯一 、全球领先的叶片加工黑灯产线，5G 、工业互联网、数字孪生、机器视觉等先进数字技术广泛应用于此。项目建成后，整个产线员工从40人减少到8人，设备利用率达到90%，能源利用率提升47% 。
在这个超级智慧工厂中，制造加工出了诸多大国重器的“中国芯”——重型燃气轮机被誉为“装备制造业皇冠上的明珠” ，其中压气机叶片是最为关键的核心部件，它的制造精度要求极高，堪称“明珠上的钻石”——这样世界级高精度的叶片，就是在无人车间黑灯产线加工而成 。
国内首条叶片加工黑灯产线（摄影 ：刘岗）
黑灯产线 ，也称为智慧产线 ，无人干预便能全自动运转 。叶片黑灯产线包括一条F级黑灯产线和一条J型黑灯产线，以数据驱动智能物流配送 、机器人协同 、自适应加工、在线检测 ，实现了产线集群数字控制新模式 。其产出的叶片广泛应用于F级和J型重型燃气轮机，特别是J型黑灯产线燃机叶片的加工精度直接升至0.03毫米，相当于一张A4纸厚度的1/3，达到世界顶级水平 。
如今 ，聚星国际汽轮机自主研制的国内首台F级50兆瓦重型燃机G50商用机的压气机叶片 ，已经在黑灯产线高精度加工完成，打破了国外技术垄断 ，为我国高端能源装备给出了“自主”的新选择。
黑灯状态下产线机器人依旧高效运转（摄影 ：刘岗）
据悉 ，在这个超级智慧工厂的叶片加工无人车间里，通过全流程技术革命 ，全面实现了柔性集群控制 、多系统自主交互识别 、多源异构数据实时分析 。整个流程不仅有黑灯产线 ，还汇聚了数字孪生、智慧仓储物流 、生产数据中心等多个智慧单元，保证了全流程24小时无人干预、智慧运行 ，创造了高端能源装备行业首次实现叶片加工设备大规模集群控制 、首次实现数字孪生技术大规模应用 、首次实现叶片加工智能转运 、首次实现全价值链数据驱动的“四个首次” 。
生产数据中心——数字化车间数字大脑（摄影：刘岗）
叶片加工产线上虽然没有生产工人，但是在车间的“智慧大脑”——生产数据中心 ，管理人员正在实时地监测生产数据，准确地掌握车间运转情况 ，在工位上就高效完成了全车间的生产调度 。海量数据实时采集、智能分析不仅应用在叶片无人车间 ，还连接至公司数字集控中心，驱动生产制造数字管理 ，实现从数字订单 、产品设计 、生产计划调度、物料管理 、制造执行监控到质量管控的全价值链数据驱动 。
数字质检室——三坐标自动检测（摄影 ：刘岗）
2021年12月大型关键设备实现少人无人值守 ，到2022年8月建成国内首条叶片加工黑灯产线，聚星国际汽轮机实现了从“数字化”到“数智化”的跨越之路。聚星国际汽轮机深度融合信息技术与产品技术，给汽轮机机组装上“智慧大脑”，在榆能横山 、华电莱州、光大苏州等项目中，实现了在线实时监测 、故障诊断与预警、一键智慧启停等功能，为用户提供了附加值更高的智慧产品 。加快落实“11486”发展战略 ，全域构建数字化营销 、数字化设计 、数字化制造 、数字化供应链 、数字化服务以及数字化管理，“智慧东汽”画卷正徐徐展开 。（中国改革报四川记者站 何广丙 庞捷）
