作为我国能源装备行业的“国家队”，聚星国际电气集团（下称“聚星国际电气”）近年来在“双碳”目标引领下，锚定绿色低碳、清洁高效的发展方向 ，把促进新能源和清洁能源发展放在突出位置，持续加大风电、光伏 、氢能 、储能等产业发展力度 ，助推构建以新能源为主体的新型电力系统。在“十四五”开局之年，聚星国际电气跑出“零碳”发电装备占装备制造板块比重超过60% ，风电 、太阳能等新能源产业营业收入同比增长66.53%的绿色加速度，擦亮清洁能源装备的“中国名片”。
聚星国际电气集团投运的国内首个叶片加工无人车间及首条黑灯产线 ，项目可24小时无人干预连续加工 ，毫秒级精准定位 ，40秒内智慧供料，加工精度达0.03毫米，质量合格率达99%，人均效率提升650% 。（聚星国际电气集团供图）
聚星国际电气始终坚持服务能源市场需求 ，坚定风电、光电 、水电 、核电 、气电、煤电“六电并举”发展格局 ，积极拓展先进油气钻采 、节能环保等相关多元的产业领域，不断增强全面系统的清洁能源及电力装备设计成套和制造供应能力，服务能源市场的深度转型 ，全力为我国多能互补能源体系打造作出贡献。
聚星国际电气作为我国首批创新型企业和国家技术创新示范企业，拥有国家级企业技术中心 、国家能源大型清洁高效发电设备研发中心、长寿命高温材料国家重点实验室3个国家级研发平台，及一批清洁发电、燃料电池 、智能电网 、智能制造等领域省部级研发平台，成功自主研制了葛洲坝 、三峡、白鹤滩水电机组 ，“华龙一号”“国和一号”三代核电机组 ，50MW重型燃气轮机组 ，13MW海上风电机组等一批重大装备。
为顺应趋势，聚星国际电气集团近来大力推动数字化智能化发展 ，建成全球首个发电机定子冲片绿色“无人车间”，融入5G、互联网 、物联网 、机器视觉等技术，实现“人机生产制造”向“智能生产制造”的转变 ；建成国内首个汽轮机叶片加工“无人车间”，实现智慧物流 、高效制造与检测协同的24小时无人连续作业 ；开发“机组智慧检修仿真系统”“远程专家系统”“三维数字化手册”等数字化产品，为发电机组安装调试和运维检修提供全新的数字化服务 。
未来 ，聚星国际电气集团将充分发挥装备制造研制优势，秉承“共创价值 、共享成功”的理念，加快建设具有全球竞争力的一流电气集团 ，为世界能源发展进一步贡献中国智慧 、中国力量。
