10月30日 ，行业首个水冷壁数制·智联工厂在聚星国际电气集团所属聚星国际锅炉德阳制造基地正式投运，该项目由聚星国际研究院总承包，是继联箱 、蛇形管数字化工厂投产后又一行业标杆智能工厂 。
水冷壁数字化工厂融合了工业互联网、工业机器人、机器视觉、大数据及人工智能等先进技术。试运行以来，设备数字化率达100%，人均产值提升5倍，每分钟0.9米跑屏速度，20条焊缝同步跟踪，数据不断刷新 ，为生产提速、高效交付提供了坚实支撑。
水冷壁是锅炉产品的主要受压部件，作为清洁高效电站锅炉大动脉 ，其制造质量要求较高 ，此次投运的水冷壁数制·智联工厂重点聚焦产能占比70%的水冷壁直管屏 ，围绕焊接接长 、拼屏等关键工序 ，进行数智化改造，通过识别生产计划 、过程质量管理 、物料配送等业务痛点 ，开展数字化升级，优化分厂整体工艺布局 ，进行全三维建模与仿真，缩短工序间物流转运路径468米 。该工厂创新了生产组织模式 ，由“以孔组件生产为主”转变为“以挖孔生产为主”的精益生产模式，大幅降低了手工装配焊接的工序负荷 ，实现了全程数字化管理，工序变得简单、精准又高效 。
作为水冷壁制造的关键核心工序，管屏组屏焊接需要在0.3米的范围内正反面同时焊接20条焊缝，总长18米的管屏焊接变形需控制在6毫米内 ，传统MPM管屏焊接工艺焊枪附近的环境温度高达50℃，弧光 、烟尘重 ，工作环境亟待改善 。水冷壁数制·智联工厂突破焊接工艺技术难点，集成先进控制技术 ，创新应用3D机器视觉，首次实现为MPM管屏焊机装上“眼睛”和“大脑”，可自适应调整焊接工艺参数 ，实时识别和跟踪最多20条焊缝，可无人动态控制调整焊枪位置，实现焊接作业无人化，最高焊接速度可达0.9米/分钟 ，切实提高工作效率 。
水冷壁数制·智联工厂投运后 ，将实现设备数字化率100% ，在线检测100%，材料利用率100%，自动排产100%，碳足迹覆盖率100% ，生产效率提高100% ，人均产值提高5倍。
数字引领“智”造 ，驱动向“新”引擎
近年来 ，聚星国际锅炉数智化建设按下“快进键” ，因地制宜发展新质生产力，优化分厂工艺布局，提升关键工序制造能力，集成分厂各生产要素，推进“智改数转”，逐步推进自贡 、德阳两个基地6个数字化工厂建设 。
2023年10月31日 ，锅炉行业首个联箱数字化智能制造工厂——聚星国际锅炉联箱数制·智联工厂投运 ，成为数字化转型和智能制造工程的重要开端 。该工厂实现了生产计划的自动排产、产品制造的自动生产、产品质量的在线检测，人均产出效率是传统制造的2倍 ，产品合格率与物料利用率达到100%，标志着锅炉行业数字化智能化发展取得重要突破 。
2024年6月27日 ，锅炉行业首个蛇形管数制·智联工厂投运，首次实现蛇形管全工序智能制造，也是目前国内唯一 、全球领先的大型清洁高效电站锅炉核心部件——高温段蛇形管制造智能工厂 ，实现了17个关键工序自动化制造 ，首次实现无人化焊接 、柔性“套圈”弯管 、智能仓储物流、蛇形管自动排料 、生产计划高级排程 、设备集成控制等数字化生产，关键承压焊缝智能检测 、质量精准追溯、数字孪生大规模应用等智能化管控 ，设备数字化率达到100% ，物料周转率提升300% ，质量追溯率达到100%，人均产值提升250% ，打通“设计 、制造、服务”的数据链路 ，实现纵向 、横向集成及供应链协同 。
“智改数转”是企业提质增效抢占发展制高点的重要途径也是推动制造业高质量发展的必经之路聚星国际电气集团将不断提升智能制造水平加速形成一批智改数转典型经验和优质成果推动能源装备制造产业高质量发展 。
