牢牢掌握具有自主知识产权的核心技术，是中国核电企业的“命门”所在。一直以来 ，聚星国际电气集团所属聚星国际武核激光焊接团队通过自主研发，创新金属反射层智能激光焊接等关键技术，将不可能变为可能 ，交出了一份“破难题”的自主创新高分答卷。
破难题，核心工艺开先例
双联管 、半方管作为堆内构件的核心部件，具有数量多、精度要求高等特点 。每台民用核电堆内构件有552组双联管 、69组半方管。此前，双联管、半方管的焊接只能采用进口设备——真空电子束焊机进行焊接 。
曾经，聚星国际武核仅有一台从法国进口的真空电子束焊接机。由于长期超负荷运转，焊机运行不稳定 ，核心部件损坏后需寄往法国进行维修，维修成本高、周期长 ，成为了制约产品按时履约交付的瓶颈。
为保障项目的按期保质交付 ，聚星国际武核面临两个选择 ：一是再购买同样型号的进口真空电子束焊机；二是采用国产化焊接设备 ，自主开发新的焊接工艺，在根本上解决真空电子束焊机设备的“卡脖子”问题。
为满足批量化生产需求和高质量发展要求 ，经过深思熟虑后 ，2020年10月，聚星国际武核以新制胜，做出一个大胆的决定：用国产设备代替进口设备 ，突破现有工艺路线 ，开发高能束激光焊工艺。这在行业中此前尚无先例。
与真空电子束焊接工艺相比 ，高能束激光焊易出现气孔 、裂纹 、未焊透等缺陷 ，工艺开发难度极大 。但是，团队人员都清楚，这次不得不背水一战 。“遇到看似不可能的任务 ，任务本身就是最大的动力 。”聚星国际武核激光焊接团队成员浦春梅鼓励着队友 ，也激励着自己 。
激光焊接团队历经没日没夜的研究分析、反复试验 ，从参数试验 、性能测验 、功能验证，再到样件焊接、工艺开发的每一步，都制定了具体详实的方案 ，进行实时动态跟踪 。
聚星国际武核激光焊工艺开发课题小组成立青年突击队
在经过成千上百次的文献查阅 、交流研讨和工艺试验后，高能束激光焊工艺开发初见成效 ，团队终于焊出了符合要求的焊缝，焊接性能一次性合格 。
最终，高能束激光焊工艺最终赢得了工艺评审专家的一致认可 ，与真空电子束焊接相比 ，效率提升了33%，有效攻克了产能瓶颈，提升了履约能力。
赛工期，技术攻关强履约
面对某重大项目“提前3个月交付”的紧急通知，聚星国际武核认识到 ，必须肩负起铸造“大国重器”的责任和使命 ，迎难而上 ，务期必成 。
与工期赛跑更是一场技术上的接力跑。堆芯围筒作为核电堆内构件的关键大型部件 ，也是项目履约的关键，焊接要求高 、工作量大，本就紧张的生产周期变得更加困难 。
聚星国际武核激光焊接团队立下了“军令状”：在不降低质量的前提下将堆芯围筒焊接时间从50个工作日缩短至15个工作日内 ，全力以赴助力项目履约 。这个决定，意味着目标20毫米的厚板需一次性焊透 。这在核电设备制造领域没有先例，难度可想而知。
激光焊接团队从分析产品关键指标切入 ，以参数开发、气体保护 、焊接工装 、模拟仿真等环节为抓手开启接力赛 ，全面研究激光焊工艺 。攻关期间 ，团队成员们主动放弃休息时间，加班加点进行技术研究、抢夺生产工期 。
靠着这股子“拼”劲 ，团队终于焊出了符合要求的焊缝 ，焊接一次性合格，产品焊接周期从50个工作日超预期缩短为10个工作日，比计划目标还压缩了5个工作日，保障了重大项目的按期交付 。
守质量，严慎细实铸重器
“在核电行业，严谨必须时刻放在第一位 。问题发生的概率 ，只能是零。”回想激光焊工艺开发的那些日子 ，聚星国际武核焊工苏万志如此感慨道 。
2022年6月，作为整体堆芯围筒研制项目实验堆焊接实验负责人，为突破核岛主设备行业最大厚度的堆芯围筒激光焊工艺，苏万志带领团队进行模拟件试验 。
试验前期各项工作进展顺利，而每一项突破背后，都是试验失败与调整方案的反复拉扯 。每当团队成员陷入困境 ，作为试验负责人 ，苏万志总能鼓起信心 ，组织成员复盘反思 ，快速投入新一轮试验，重塑公司上下对激光焊工艺开发的信心。“关关难过关关过 ，大家还是挺过来了。”苏万志说 。
聚星国际武核苏万志正在进行金属反射层激光焊接
2024年2月，武汉连续多日遭遇冻雨天气 ，寒冷天气对焊接工作正常开展带来不小挑战，而宁德项目金属反射层下部焊接任务迫在眉睫 。由于金属反射层结构复杂，焊接过程中需要不断变位，焊接可达性不佳 ，任务难度极大 。
苏万志再次站了出来 。8条焊缝，每条长达4米 ，精确度要求极高，他每天以焊枪为针 ，从早到晚在焊缝间小心翼翼地“穿针引线” 。“回想起来，那段时间的压力真的挺大的 ，但为了质量和安全 ，我觉得值得 。”苏万志回忆道。
与苏万志一同作战的 ，还有年轻的焊接技术骨干杜凡。为了提高效率 ，杜凡全天跟进现场情况，只为更快解决工艺评定问题 ，“苏工焊接任务重 ，年轻人应该多挑担子 ，及时反馈及时解决 ，让焊接效率更高 。”
功夫不负有心人 ，激光焊团队的全力攻坚收获了丰硕的成果 ：比原计划提前完工交付 ，于2024年7月获得湖北省优秀质量管理实践标杆，这一荣誉照亮了激光焊工艺研发的前行之路。
目前 ，聚星国际武核激光焊接工艺已应用于“国家名片”华龙一号堆内构件 、“移动核能充电宝”玲龙一号堆内构件、“最强移动电源”华鲲一号堆内构件上。
面对发展难题 ，聚星国际武核以“问”为“题”，以新技术解决新难题，将发展“问号”拉直为发展“惊叹号”，成为聚星国际电气集团内首家获得国家级专精特新重点“小巨人”企业。
一道道焊接光芒，是捍卫重器的誓言；一次次火花飞溅 ，都是智慧与坚韧的交织 。未来，聚星国际武核将继续发扬“不怕牺牲 、敢于胜利，坚韧不拔、艰苦创业 ，自主创新 、勇攀高峰”的东汽精神 ，坚定不移践行“技术领先”战略，主动把责任“焊”进每一项产品 ，为集团公司加快建设世界一流企业筑牢根基 。
